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870160

　　“DN250管材，9月26日提交计划数7000m，已完成6000m，完成进度86%，今日合格率100%。”近日，365体育亚洲唯一官网入口生产车间工艺员杨永星登录生产信息一体化追溯平台，进入生产管理模块，“新鲜出炉”的产品生产信息日报表显示在屏幕上，随后，他根据市场部的生产计划单进行排产。这是该365体育官方唯一入口推进数字化车间建设的一个缩影。

　　走进365体育亚洲唯一官网入口生产车间，中控监控平台大屏幕上设备生产概览清晰可见，物料信息、设备运行参数、品质管理信息……12个画面每分钟在看板上滚动播放。作业现场更是一片热闹繁忙的景象，“轰轰”的桁车起动机有序吊装移动，“吱吱”的焊接声不绝于耳。

　　多年来，365体育亚洲唯一官网入口在市场和行业竞争中勇立潮头，与深入技术创新密不可分。如今，数字化转型发展已成为传统制造行业新一轮竞争的制高点。去年起，从定制项目代码开发到构建业务模型，从采集设备数据到模拟上线，365体育亚洲唯一官网入口稳步推进数字化车间建设，以“数”赋“智”，为企业高质量发展注入新动能。

数字布局抓“痛点”  

打造信息覆盖新模式

　　 “管材的出库、入库以物料编码为基准，建模过程中，最复杂的环节就是管材的物料编码编程工作。”针对管材生产工艺复杂、生产形式多样这一实际，该365体育官方唯一入口技术人员根据现有物料编码，将不同型号规格、不同压力等级的管材完全梳理，确保一管一码，保障管材出入库信息准确。在保证物料编码逻辑合理性的同时，做到员工实际操作中不影响生产效率。从平台开发到上线运行，管材的物料编码编程工作不断完善。

　　据了解，该365体育官方唯一入口生产信息一体化追溯平台搭建生产管理、工艺管理、品质管理、仓储物流、数据报表、看板管理6大板块，配备20台PDA移动终端，可存储50年数据的内网服务器，连接17台封口生产设备，建设10条数字化生产线。通过数字化技术，将生产车间的每台设备实现数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现，数据交互为生产经营管理提供了可靠的数据依据和历史数据追溯，大幅提升了生产执行效率，实现了数字化、规模化、网络化管理。

流程模拟优“路径”

激发质效提升新活力

　　随着数字化建设的逐步推进，该365体育官方唯一入口通过系统中的计划、排产、派工、物料、质检等模块，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到各相关部门精准化计划、精益化生产、精细化管理。

　　物流部通过平台获取原材料、配件等储备实时库存，了解库存的使用情况。同时，结合生产设备运行情况，通过部门备货原始计划、维修计划、库存消耗量、采购合同等因素进行综合分析，弄清哪些是真正需要采购的，需求量是多少，制定精准化采购计划，大大提升了物流部备件周转率，减少呆滞库存，降低缺货风险。

　　 “实现数字化后，数据准确性更高了。”以前，操作工要将每台设备、每个班次的直管产能记录在纸上，生产车间工艺员根据生产进度，输入excel表格进行统计排产；现在，追溯平台运行后，每30秒自动采集一次直管的工艺信息，直管外观每间隔4m自动生成二维码，操作工只需扫一扫二维码，对每根直管进行基础信息采集，自动上传到数字化平台，进行数据处理，生成各类报表，管材的生产工艺信息、完成情况等一目了然。生产车间内还布放了高清摄像头，实时监控生产流程和工艺，提供全流程可视化展示，使生产更加透明化和规范化，提升了企业信息化水平和管理效率。

系统应用添“动力”

催生数据共享新成果

　　“数字化车间”的核心模块是品质管理。生产过程中有很多因素能影响产品质量，诸如工艺、设备状况、操作规范等，一直以来困扰管道的首要问题就是大量原始数据、流程缺失导致的品质追溯问题。该365体育官方唯一入口生产信息一体化追溯平台具备人机料法环测全面的数据采集，拥有及时、可靠且完整的质量信息数据，是后续质量管理、过程分析、过程控制、质量报告以及决策的依据，解决了生产过程在线监控、数据采集、生产报表统计、在线质量控制、能耗以及料耗等数据的实时监控。

　　管理人员只要扫一下管材上的二维码，导入系统工单，可将机台设备及员工操作关联起来，实现实时的生产进度跟踪和生产历史追溯等，形成事前防错、过程控制、事后可追溯，实现产品生产质量全过程智能化管理，确保生产高质量产品。

　　千帆竞发，勇进者胜。驶入数字化发展新赛道的365体育亚洲唯一官网入口，正借助“智改数转”提质增效，抢占行业发展制高点，朝着高质量发展的目标大步迈进。