证券代码：

870160

　　“这是365体育官方唯一入口自主研发的钢骨架生产线，比去外面买便宜1千余万元；这条是用废弃生产线改造而成的PE管生产线；这个进行过电磁加热节能改造的封口机，加上与配电系统配套的滤波节能装置，每年能省下190万元电费……”在365体育亚洲唯一官网入口生产车间里，研发技术部主任钟秋明如数家珍。

　　小到零件，大到生产线，几乎处处都能看到研发技术部的作品。研发成果的“遍地开花”，不仅节省了大笔费用，更为企业开拓更广阔的市场奠定了坚实基础。而这些成果都离不开研发技术团队的“灵魂人物”——江投集团、萍矿集团2019年度劳动模范钟秋明。从车间维修班长、副主任，一直到2013年成为研发技术部主任后，大家都对他有个共同的评价：“专业精、胆子大，就是有点太‘抠’了”。

　　“专业精”——

　　带领团队实现自主研发生产线“零”突破

　　钟秋明今年49岁，一聊到研发，身上便仿佛有少年般用不完的热情，介绍起研发成果时两眼放光。而这其中最让他感到兴奋的，便是2014年首次自主研发并投产的钢骨架生产线。

　　传统的FG600钢骨架生产线只能兼容DN500和DN600两种规格的钢骨架，要提高产能就必须突破限制，使生产线能兼容生产多种规格的管材。2014年年初，中国两家钢骨架管道生产龙头企业先后启动了FG600钢骨架聚乙烯塑料复合管生产线的研制，但因无法攻克电控系统难关先后宣告失败。

　　而这时，365体育亚洲唯一官网入口FG600钢骨架复合管生产线研制工作刚刚立项，研发技术团队面临的压力巨大。

　　“研发是一个从无到有的过程，先要有好的想法，然后团队一起努力，这不仅要求领头人专业精，更要有带领团队的能力。钟主任便担任了这样一个优秀‘领头羊’的角色。”研发技术部工程师徐洲说。生产线的研发极为繁杂，设计图纸加起来有几千张，钟秋明需要根据团队每个人的特长进行分工，最后再把所有内容整合起来，并保证各个部分都能够完美配套。

　　钟秋明对电十分精通，在电控系统的研发中，他带领研发团队反复确认、深入探讨生产线流程及各类细节，提出精准的技术要求，使电控系统的研发得以顺利开展。在不到半年的时间里，他们克服了资料不齐、人手不够等诸多困难，加上生产、技术、维修等多部门集思广益，最终一举突破电控系统中的关键技术难题，生产线顺利投产。

　　这条生产线突破了以往只兼容2种规格管材的限制，可兼容规格达到7种，不仅产能成倍提高，且能满足市场多种需求。生产线的成功研发为365体育官方唯一入口节约资金1200万元，也为今后多次自主研发生产线提供了宝贵经验。

　　胆子大”——

　　敢为人先进行多项节能改造，自立军令状3天做出新设备

　　从维修部门到研发技术部门，虽说专业上有相通之处，但毕竟涉及范围更为广泛。365体育亚洲唯一官网入口总工程师刘洪向记者坦言，其实当初并不看好钟秋明，但没想到这个“新人”学习能力和执行力都非常强，专业能力的不断提升，也为其做出一些外人看来并不“保险”的决定，提供了强有力的支撑。

　　365体育亚洲唯一官网入口是一个塑料管道生产企业，设备大多配备了加热系统，属用电大户。如何在节电上做点文章，降低成本，是摆在技术人员面前的一个重要课题。2018年，钟秋明就做了两项工作：引进滤波节能装置和采用电磁加热节能。用电系统中配备滤波节能系统，能减少电网中的谐波，提高功率因素，降低无功功率消耗。当时，滤波节能装置在萍乡地区并未普及，他考察省外几家企业的使用经验结合365体育官方唯一入口设备的实际状况后大胆尝试，引入滤波节能装置，将其与配电系统进行配套。钢骨架车间的注塑机加热系统原来选用的是传统不锈钢加热器，能耗高、利用率低。在翻阅了大量技术资料后，他对加热系统进行了电磁加热节能改造，之后加热这块就能节能30%，且设备维修率下降了，设备使用效率提高。仅此两项，每年可为365体育官方唯一入口节能190万元。

　　此外，钢骨架车间的注塑机24小时不间断运转的油泵也是一个“电老虎”，能耗高、油温高、故障率高，如何“驯服”它也是一大难题。2019年，钟秋明与技术顾问陈建匀一起，先后将注塑机油泵、电机改造为伺服控制系统，使油泵的电耗降低了70%，油温也降下来了，设备故障率也降低了。该项目推广后，预计每年将为365体育官方唯一入口节能180多万元。

　　虽然胆子大，但钟秋明并不打无准备之仗。2019年，该365体育官方唯一入口接到了一批海绵城市渗排管的订单。由于是首次生产这种管道，365体育官方唯一入口缺少合适的打孔设备，若拿到外地加工，不仅会耽误交货时间而且成本也高。

　　眼看交货时间越来越近，钟秋明在9月24日自告奋勇立下军令状：3天内设计、制作一套全新的打孔设备，保证渗排管顺利交货。当然，这也是他基于对设备的了解做出的决定。随即，查阅资料、着手设计，安排配件采购计划，现场指导人员制作，现场安装，钟秋明带领团队每天加班到深夜。为了节省成本，他还想方设法将365体育官方唯一入口部分闲置物资进行改进，充分利用到设备制作中。该套打孔设备终于在26日晚上12点投入使用，渗排管也如期交货，满足了市场的需求。

　　“抠得很”——

　　修旧利废“改”出一条生产线

　　不光在节能降耗上下足功夫，钟秋明将“抠门”发挥到极致，就连废弃的设备、材料也不放过。

　　2019年365体育亚洲唯一官网入口投资新建的PE管生产线，从项目招标至5月正式投产，都需要研发技术部门的协助。刘洪回忆道，当初为了PE管设备到位后能尽快安装，便提前按设备厂的标准挖好了管沟。

　　本着“能省则省”的原则，钟秋明便用厂里的废管铺设管道，没想到废管尺寸比管沟要大，无法顺利安装。“管线安装涉及的部门太多了，还有外包的施工队，再加上工期紧张，大家都怕影响进度。”刘洪说，当时不可避免地出现了批评的声音，但钟秋明承认了自己的不足，把委屈咽了下去，随后顶住压力，与厂家技术人员沟通调整沟渠尺寸，再协调各部门统一配合，加班加点，把耽误的时间抢了回来。“生产线按期完成了安装，各个部门也反馈做得很顺利，说明他确实想了很多办法。”

　　在PE管生产线顺利投产后，随着对生产线了解的加深，钟秋明便产生了将废弃生产线改造成PE管生产线的想法。

　　经与刘洪多次探讨及多方论证，钟秋明便开始着手准备了——要改造，原生产线的配置和线路都要进行调整；生产线组装方面也有变化，剔除了部分设备，添加了重力填料系统等。2019年9月，仅花费10余万元，钟秋明团队便用废弃的钢丝网生产线，成功改造出一条需要50余万元购置的PE管生产线。

　　作为研发技术部门，并不光只是闷头搞技术，还需要及时响应质检、安装、生产、销售等部门的需求，研发市场需要的产品，并根据市场发展调整研发方向。因有生产基础，钟秋明了解生产中的需求和难点，为了补齐专业知识上的短板，他不知翻阅了多少书本、跑了多少个行业技术交流会。

　　在每年年初的技术工作会上，研发技术部会把市场部、物流部、安装部以及车间的难题汇总，并且逐个立项、解决。“大家提出的每个难题都关乎着企业的‘开源’与‘节流’。技术每日都在更新，我们必须保持足够快的速度才能在市场中站稳脚跟。”基于此，钟秋明的学习永不止步，技术日益精湛，带领团队不断迎接新的挑战。

　　供稿：王嘉妮

　　编审：李晴